彈簧的表面保護(hù)工藝主要有：工序中的表面防銹、成品的發(fā)黑(發(fā)藍(lán))、磷化、油漆上防銹油、電泳漆、電鍍、靜電粉末噴涂等，特別后四種表面處理工藝得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。部分不銹鋼絲和重要用途碳素彈簧鋼絲的耐蝕性能相當(dāng)于鍍鋅的耐蝕性能，若再鍍一層ZnAl(5％)的合金，則耐蝕性可提高約3倍。對電阻性能有要求的不銹鋼絲或重要用途碳素彈簧鋼絲，鋼絲直徑小于0.4mm可鍍銅，大于0.4mm的可采用內(nèi)部是銅，外部是不銹鋼材料。一般鋼絲鍍51μm厚的Ni，可提高其導(dǎo)電性。

　　一般來說，能使材料表面硬化形成剩余應(yīng)力的工藝(如噴丸強(qiáng)化和表面氮化等)均可提高疲勞強(qiáng)度。目前正在研究非電解鍍Ni，通過加熱(300—500)℃，可將7％的P以PNi析出，可提高維氏硬度500HV，噴丸后．若在300~C以下加熱鍍Ni，亦可提高硬度10％。

　　彈簧企業(yè)應(yīng)該關(guān)注彈簧技術(shù)的發(fā)展趨勢，加強(qiáng)行業(yè)內(nèi)技術(shù)的交流，不斷提升企業(yè)的技術(shù)水平，進(jìn)一步提高工效，提升質(zhì)量和降低成本，并不斷改善。彈簧企業(yè)應(yīng)該把握住信息化時代所帶來的便利與機(jī)遇，結(jié)合自身特點(diǎn)為己所用，為企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。隨著彈簧的應(yīng)用越來越廣泛，對彈簧配件的技術(shù)性和產(chǎn)品的多樣性要求也越來越高。碟簧片http://m.kanhm14.cn/